切削工具は、機械製造での切削に使用される工具です。ナイフの大部分は機械で使用されていますが、手で使用されるものもあります。機械製造で使用される工具は基本的に金属材料の切削に使用されるため、「工具」という用語は一般に金属切削工具として理解されます。金属切削工具の将来の開発は、機械加工の効率と品質を改善し、コストを削減し、機械加工プロセス中の開発サイクルを短縮することです。したがって、将来的にはツールの速度と精度も向上します。微細なチッピングが可能な精度（または超精密）にも同様の要求があります。）より柔軟な処理方法を備えたテクノロジーとツール。
先進製造業の中国への大規模な移転に伴い、国内製造業も技術変革のペースを加速させており、国内のCNC工作機械が製造分野に多数参入し始めています。
この段階で、超硬工具は開発された工具タイプで最大70％の割合で主導的な地位を占めています。しかし、高速度鋼工具は年率1％から2％の割合で縮小しており、その割合は現在30％を下回っています。
11〜15年の切削工具業界の市場規模と成長率
同時に、超硬合金切削工具は、私の国の加工会社が必要とする主要な工具になりました。自動車や部品の製造、金型製造、航空宇宙などの重工業分野で広く使用されています。しかし、中国の工具会社は盲目的にそして大規模にしています。高速度鋼ナイフといくつかのローエンドの標準ナイフの生産は、市場の飽和と企業のニーズを考慮していませんでした。最後に、高付加価値とハイテクコンテンツを備えた中高級切削工具市場が外国企業に「引き渡され」ました。
2014-2015年の切削工具業界の市場飽和
開発状況
現在、中国の切削工具製造業には機会と課題の両方がありますが、全体として、産業の発展にとって有利な要因が支配的な位置を占めています。国内外の経済発展と中国の切削工具産業の発展と相まって、切削工具の分野での超硬合金の需要は有望です。
分析によると、私の国の切削加工と工具技術のレベルは、高度な産業開発から約15〜20年遅れています。近年、国内の自動車産業は1990年代の国際レベルでいくつかの生産ラインを導入しましたが、使用される工具の国内供給率は20％という低いレベルにしか達していません。この状況を変えるために、私の国の工具産業は輸入工具のローカリゼーションのペースを加速する必要があり、主に工具をユーザーに販売することから、特定の処理問題を解決するための完全な切削技術をユーザーに提供することまで、ビジネス哲学を更新する必要があります。。自社製品の専門的な利点によると、彼らは対応する切断技術に堪能であり、絶えず革新し、新製品を開発する必要があります。ユーザー業界は、ツールコストの投入を増やし、ツールを最大限に活用して効率を改善し、コストを削減し、イントラネット/エクストラネットを短縮し、より高度なリソース（データベースの削減など）の共有を実現する必要があります。
開発動向
製造業の発展のニーズに応じて、多機能複合ツール、高速で高効率のツールがツール開発の主流になります。機械加工が困難な材料の増加に直面して、工具業界は工具材料を改善し、新しい工具材料とより合理的な工具構造を開発する必要があります。
1.超硬合金材料およびコーティングの用途が増加しています。細粒および超細粒の超硬合金材料が開発の方向性です。ナノコーティング、勾配構造コーティング、および新しい構造と材料のコーティングにより、切削工具の性能が大幅に向上します。物理コーティング（PVD）の適用は増え続けています。
2.新しい工具材料の適用の増加。セラミック、サーメット、窒化ケイ素セラミック、PCBN、PCDなどの工具材料の靭性がさらに向上し、用途が拡大しています。
3.切断技術の急速な発展。高速切削、ハード切削、ドライ切削は急速に発展し続けており、その適用範囲は急速に拡大しています。
投稿時間：Sep-07-2021